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近日，记者来到位于铜陵经开区的铜陵有色金冠铜业分公司“双闪”精炼车间，眼前是一片“火热”场景——铜水从阳极炉里涌出，顺着流槽进入“中间包”，再分入转动的双圆盘内浇铸，变为实体后经喷淋水降温、过水槽，最终由自动化设备吊起放入重载AGV小车运出。

“整个流程全部自动化、智能化，冶炼区域清爽干净，没有纵横交错的管道和缭绕的烟气。”“双闪”精炼车间阳极炉主操手鲍琨说。

铜陵有色金冠铜业分公司是全国第一大单体矿铜冶炼工厂，集世界先进的闪速熔炼、闪速吹炼、顶吹熔炼、智能数控吹炼等各类成熟冶炼工艺技术于一体，阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗、电解电流效率、选矿尾渣含铜、硫捕集率等多项生产技术指标国际领先。

“在冶炼上，我们有‘双闪’‘奥炉’两种方式互补，通过科学合理分配原料，实现含铜物料的高质量、高效益、高效率处理，夯实了绿色冶炼基础。”铜陵有色金冠铜业分公司副经理张劲松形象地介绍，“双闪”对原料要求更高，吃“精粮”，更加节能环保；“奥炉”虽能耗较“双闪”高，但优点是对原料“不挑食”。

记者在金冠铜业分公司采访时发现，这里抬头可见蓝天白云，在厂区的一角，还有一池碧水，水面上朵朵睡莲花盛放，红色、白色的花朵上，不时会有金色的蜻蜓立在上头。

张劲松介绍，该公司坚定地走高效、清洁、循环、可持续发展之路，在升级冶炼工艺、推进绿色冶炼的同时，实施了渣选二期、多金属回收等多个项目，实现尾渣、烟尘回收利用、“吃干榨净”。2022年，该公司实施的硫酸低温余热回收项目，将硫酸生产系统以前白白流失的热量进行回收用于发电，年发电量超1亿千瓦时，推动硫酸产品综合能耗历史性地呈现出负值。

从生产工艺提升、绿色冶炼到回收利用、废物“吃干榨净”，这是金冠铜业分公司发展迈出的新步伐，也生动折射出铜陵产业转型发展的新气象。

近年来，铜陵在大力推动产业转型升级的同时，坚持以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为基本特征，以打造循环产业链为主导，做精做强企业“小循环”，做大做实园区“中循环”，做细做全社会“大循环”，逐步探索出独具特色的循环经济模式——“吃干榨净”的“铜陵模式”。

截至2022年底，铜陵市铜冶炼全硫利用率达到99.86%，为国际领先水平；一般工业固体废物综合利用率达88.94%，工业固废生产的新型墙体材料占墙体材料总量比例达96.8%，工业用水重复利用率达96%。同时，规上工业固废综合利用企业达18家，铜陵经开区成为全省首个国家循环化改造示范园区，省级以上开发区循环化改造覆盖率达100%。铜陵市铜、硫、石灰石三大产业链总产值超2000亿元，主要污染物排放量持续降低，规上工业万元增加值能耗较2020年下降9%。

记者从铜陵市发改委获悉，该市还将围绕建设具有国际影响力的循环经济发展新高地、全国资源型城市可持续发展示范市、美丽中国建设先行示范区的目标，纵深推进循环经济提升行动，倾力打造循环引领、产城融合、“三生共赢”的铜陵循环经济升级版。（记者 刘 洋）