生产计划在计划排程出去后，需要进行进度跟踪，看生产计划的实际达成多少？未达成的原因是什么？然后根据反馈出来的数据，进行排程重置，同步，确保生产进度与计划一致；

当生产未达成计划的目标数量时，都有原因分析，如物料异常、设备异常、人为异常等，实际情况，是由责任部门的基层管理填写，填写的也不规划，在做信息化梳理前，我们需要先定义好各个标准，然后填写的时候尽量用规划的标准字段下拉去选择，这样在月底汇总的时候，就可以非常方便的进行数据分析了；

(相关资料图)

1.计划异常：

排产错误；排产没有按标准效率或排产太高太低；

计划变更；计划有调整没有通知到位；

跑单错误；计划下达生产任务下达错误；

其他问题；其它未知原因；

2.物料异常：

物料欠料；物料没有及时送达；

物料混料；需求物料A，物料A里面混带有B;

物料报废；物料齐套，因各种原因失误，物料报废了；

物料无账；物料在库有100，实际没有；

周期不足；物料采购周期不足；

产能不足；产能不能满足需求；

其他问题；其它未知原因；

3.品质异常：

来料不良；物料供方送过来不合格；

过程不良；生产过程中发现不良;

检验误判；已合格物料，上线后发现批量不良；

检验标准；无检查检验标准；

初品不过；物料初品没过；

检验周期；检验周期异常（时间长短需要定义）；

其他问题；其它未知原因；

4.设备异常：

磨损故障；正常使用过程产生的故障；

操作故障；人为原因造成的故障;

缺乏保养；因未保养造成的故障；

零件缺失；因备品备件缺料而造成的故障；

设计缺陷；设备自身设计问题；

其他原因；其他未知原因；

5.模具异常：

磨损故障；正常使用过程产生的故障；

操作故障；人为原因造成的故障;

缺乏保养；因未保养造成的故障；

产能不良；产能未达设计标准；

设计缺陷；设备自身设计问题；

安装故障；模具安装出现问题，无法安装上设备；

其他问题；其它未知原因；

6.工艺异常：

工艺错误；工艺不合理或工艺路线错误；

工艺变更；工艺变更原因造成的技术错误;

工装夹具；工装不合理或缺少夹具；

图纸异常；图纸未提供或图纸提供错误；

交接异常；开发问题没有及时在承接的时候发现；

其他问题；其它未知原因；

7.产品异常：

资料错误；产品的资料确认错误；

产品缺陷；设计开发造成;

产品周期；产品紧急出货或插单生产；

图纸异常；图纸未提供或图纸提供错误；

交接异常；开发问题没有及时在承接的时候发现；

其他问题；其它未知原因；

以上就是常见的异常，定义好后就可以按7大异常一级分类加二级小类进行标准化填写；效果如下图所示，

上图中，选择品质异常，自动带出二级分类

下图中，选择物料异常，自动也带二级分类

标准化填写后，后续针对所有统计信息可以进行二次数据分析；无论是用函数方法，还是用透视法都非常方便

未完待续……